焊接質(zhì)量檢驗(yàn)不僅包括對(duì)焊接構(gòu)件的檢驗(yàn)，對(duì)其焊接過(guò)程的檢驗(yàn)也非常重要。下面普匯恒達(dá)的小編就從焊前檢查，焊中檢查，焊后檢查這三方面詳細(xì)說(shuō)明。

一、焊前檢查

焊接前的準(zhǔn)備工作主要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行控制。

1、人員。焊接操作人員應(yīng)具備一定的操作技能水平，并持有效期內(nèi)的資質(zhì)證書(shū)方可上崗，其施焊作業(yè)范圍應(yīng)在其有效資質(zhì)證書(shū)覆蓋范圍內(nèi)。

2、焊接施工機(jī)具。焊接設(shè)備應(yīng)良好，焊接電源穩(wěn)定，電流表、電壓表等指示儀表應(yīng)經(jīng)過(guò)檢定合格并在有效期內(nèi)。接地線、鎢極、焊槍等其他輔助設(shè)備應(yīng)無(wú)破損。

3、材料。包括母材與焊接材料。母材即所需要焊接連接的金屬材料，應(yīng)核對(duì)母材與材質(zhì)單中的信息是否一致(規(guī)格、牌號(hào)、熱處理狀態(tài)等)以及母材坡口尺寸是否符合加工圖紙的要求，坡口內(nèi)、外表面各20mm范圍內(nèi)應(yīng)打磨至露出金屬光澤方可施焊。焊接材料包括焊絲、焊條、焊劑、保護(hù)氣體、碎絲等等。應(yīng)核對(duì)焊材的牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量，焊條及焊劑須經(jīng)過(guò)烘干后方可使用，攜帶過(guò)程中應(yīng)采用可持續(xù)保溫的保溫桶或其他輔助保溫設(shè)備攜帶，烘干后的焊條、焊劑一般超過(guò)4h后需重新烘干。

4、焊接方法。焊接方法分為熔化焊、釬焊、壓力焊。其中常用的有焊條電弧焊、等離子弧焊、鎢極氣體保護(hù)焊、熔化極氣體保護(hù)焊、埋弧焊、真空擴(kuò)散釬焊、電阻焊、閃光對(duì)焊、激光焊、電子束焊等等。焊前應(yīng)檢查擬采用的焊接方法是否滿(mǎn)足焊接工藝評(píng)定規(guī)程的要求。

5、焊接環(huán)境。不同的焊接方法、金屬材料對(duì)焊接環(huán)境的要求也不同。Cr-Mo耐熱鋼本身淬硬傾向很大，焊接過(guò)程中及焊后冷卻速度過(guò)快時(shí)易產(chǎn)生冷裂紋，所以焊前應(yīng)對(duì)該類(lèi)Cr-Mo鋼進(jìn)行預(yù)熱并在焊接接頭兩側(cè)予以加熱保溫。同時(shí)受空氣中的溫、濕度影響較大，一般在遇到下列情況未采取有效措施控制前，禁止施焊：

空氣相對(duì)濕度≥90%，焊件溫度低于-10℃，環(huán)境溫度低于5℃，雨、雪天氣，以及在焊條電弧焊時(shí)風(fēng)速≥8m/s，氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速≥2m/s。

6、焊接測(cè)量。焊接過(guò)程檢查為了保證焊接能夠正確按照焊接工藝指導(dǎo)書(shū)的焊接參數(shù)進(jìn)行焊接，經(jīng)常需要增加焊接過(guò)程的質(zhì)量檢查程序。焊接過(guò)程質(zhì)量檢查通常由專(zhuān)職或兼職質(zhì)量檢驗(yàn)員進(jìn)行，從焊接準(zhǔn)備工作開(kāi)始，對(duì)人員配備，焊接設(shè)備，焊接材料，焊接環(huán)境，焊接方法，焊接參數(shù)等各方面進(jìn)行測(cè)量、監(jiān)控。

7、適用性。焊前應(yīng)檢查焊接工藝規(guī)程與焊件的適用性；檢查工作條件(環(huán)境)對(duì)焊接的適用性；組對(duì)、夾具及定位的適用性。

二、焊接過(guò)程中檢查

1、在焊接過(guò)程中，應(yīng)加強(qiáng)焊工的自查。過(guò)程中首先發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的一般是焊工自身，尤其在多層多道焊時(shí)，焊工細(xì)心觀察，若發(fā)現(xiàn)焊接缺陷一般直接清除即可，發(fā)現(xiàn)密度較大，頻率較高的同類(lèi)缺陷時(shí)，應(yīng)當(dāng)及時(shí)報(bào)告。

2、焊接過(guò)程中，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)焊接材料的使用、保管進(jìn)行檢查，以及對(duì)焊接參數(shù)范圍(電流、電壓、焊接速度、層間溫度、保護(hù)氣體流量)的檢查，尤其是在有沖擊韌性和硬度要求時(shí)，要確保焊接參數(shù)在焊接工藝規(guī)程范圍內(nèi)。

3、焊接過(guò)程中，焊接設(shè)備及其指示儀表應(yīng)靈敏、可靠。

4、焊接過(guò)程中，還應(yīng)檢查焊道的清理與形狀，熔敷金屬的層數(shù)，焊件焊接順序，焊接變形的控制，焊接材料的使用與保管，尺寸檢驗(yàn)等。

三、焊后質(zhì)量檢查

焊后應(yīng)檢驗(yàn)是否焊接接頭達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，一般可分為以下幾個(gè)方面。

1、外觀檢查

采用5倍放大鏡對(duì)焊縫表面進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、氣孔、夾渣、未焊透，未焊滿(mǎn)等缺陷；不銹鋼及低溫鋼不允許有咬邊，碳鋼及低合金鋼類(lèi)焊縫咬邊尺寸應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，錯(cuò)邊量應(yīng)記錄。并采用焊接檢驗(yàn)尺測(cè)量焊縫寬度、余高、焊趾、焊腳尺寸等。焊接生產(chǎn)時(shí)還應(yīng)檢查焊件的直線度、圓度、同心度等發(fā)生變形的尺寸。

2、無(wú)損檢驗(yàn)

一般采用PT、MT對(duì)焊件進(jìn)行近表面無(wú)損檢測(cè)，采用UT、RT對(duì)焊件內(nèi)部進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，其他場(chǎng)合可采用TOFD超聲檢測(cè)，相控陣檢測(cè)，漏測(cè)檢測(cè)，數(shù)字射線檢測(cè)等等，每種檢測(cè)方法適用的條件不同，缺陷檢出率不同，缺陷靈敏度也不同。

3、破壞性試驗(yàn)

具備條件時(shí)，可對(duì)焊件進(jìn)行破壞性理化試驗(yàn)，可以有效、準(zhǔn)確的檢驗(yàn)焊接接頭質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)、使用要求。

4、致密性試驗(yàn)

常用的致密性試驗(yàn)檢驗(yàn)方法有液體盛裝試漏、氣密性 實(shí)驗(yàn)、氨氣試驗(yàn)、煤油試漏、氦氣試驗(yàn)、真空箱試驗(yàn)。

(1).液體盛裝試漏試驗(yàn)主要用于檢查非承壓容器、管道、設(shè)備。

(2).氣密性試驗(yàn)原理是：在密閉容器內(nèi)，利用遠(yuǎn)低于容器工作壓力的壓縮空氣，在焊縫外側(cè)涂上肥皂水，當(dāng)通入壓縮空氣時(shí)，由于容器內(nèi)外存在壓力差，肥皂水處會(huì)有氣泡出現(xiàn)。

5、強(qiáng)度試驗(yàn)檢查

強(qiáng)度試驗(yàn)檢查分為液壓強(qiáng)度試驗(yàn)和氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)兩種，其中液壓強(qiáng)度試驗(yàn)常以水為介質(zhì)進(jìn)行，對(duì)試驗(yàn)壓力也有一定的要求，通常試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.25～1.5倍。

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